很多用户经常会遇到这样的问题线切割在加工使用中，会经常突然断丝，我们要知道线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。所以一旦断丝，工作就得终止。

　　日常有人会这样处理，将上下壁都清理干净，导轮组件也换一遍，但是切割厚的工件很快就断丝，在储丝桶中间就断掉。所以可能很多人不知道电脑上的脉宽，间隔，脉间，管数怎么设置，还有高频变压箱那有些什么要求？断丝现象是不是这些参数没有设置好。下面我们就来分析一下通常以下几种情况灰引起断丝：

　　1、检查更换新的导轮轴承，轴承可能损坏，导轮可能拉了深槽，用0.12的钼丝就不能用0.16或0.2或其他规格的钼丝，因为导轮槽底已经拉出0.12左右的槽，再用其他规格钼丝就会夹断钼丝。
　　2、检查更换新的导电块，避免导电块有深槽，夹断钼丝，或避免导电不良。
　　3、线切割液及时更换，避免液体失去导电性能，造成钼丝容易拉断或烧断。
　　4、用百分表检查丝筒的跳动。检查丝杆的间隙是否过大。
　　5、检查喷水嘴是否有料屑堵塞。

　　所以如果再出现断丝现象，我们从上面几点入手找到问题的所在。

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