数控线切割加工是利用放电热效应进行加工的，材料表面因放电产生高温而熔化，然后急冷产生变质层。它与工件材料、电极丝材料、脉冲电源和工件液等参数有关。经金相组织分析，变质层中残留了大量奥氏体。在使用钼丝电极丝和含碳工作液时，经光谱分析和电子探针检测，在变质层内，铝和碳元素的含量大幅度增加，而使用铜丝电极丝和去离子水的工作液时，发现变质层内铜元素含量增加，而无渗碳现象。变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的变质层上常出现较多的显微裂纹，这种显微裂纹大多是由于金属从熔化状态突然急冷凝固，材料收缩产生拉伸热应力所造成的。由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。

    对于碳钢来说，工件表面的熔化层(变质层由熔化凝固层与热影响层组成)在金相照片上呈现白色，又称为白层。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它主要由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。
   
　　为了提高工件的表面质量，目前普遍采用平均电压为零的交流脉冲电源，使电解的破坏作用降到最低。此外采用高峰值电流、窄脉宽进行切割时，材料大多为气相抛出，带走大量的热，避免工件表面温度过高，开裂及显微裂纹大为减少。

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