线切割中储丝筒旋转组合件主要由储丝筒、联轴器和轴承座组成。
   
　　1)储丝筒。储丝筒是电极丝稳定移动和整齐排绕的关键部件之一，一般用45钢制造。为减小转动惯量，筒壁应尽量薄，按机床规格不同，选用范围为1.5一5mm。为进一步降低转动惯量，也可选用铝镁合金材料制造。
    储丝筒壁厚要均匀，工作表面要有较好的表面粗糙度，一般Ra为0.85um。为保证储丝筒组合件动态平衡，应严格控制内孔、外圆对支撑部分的同轴度。
    储丝筒与主轴装配后的径向圆跳动量应不大于0.01 mm。装配后，一般以轴的两端中心孔定位，重磨储丝筒外圆和与轴承配合的轴径。
   
　　2)联轴器。走丝机构中运动组合件的电动机轴与储丝筒中心轴，一般不采用整体的长轴，而是利用联轴器将二者联在一起。由于储丝筒运行时频繁换向，联轴器瞬间受到正、反剪切力很大，因此多用弹性联轴器和摩擦锥式联轴器。

    ①弹性联轴器。弹性联轴器结构简单，惯性力矩小，换向较平稳，无金属撞击声，可减小对储丝简中心轴的冲击。弹性材料采用橡胶、塑料或皮革。这种联轴器的优点是允许电动机轴与储丝筒轴稍有不同心和不平行(如允许同心度公差为0.2-0.5mm.最大允许平行度公差为10)，缺点是由它联接的两根轴在传递转矩时，会有相对转动。

    ②摩擦锥式联轴器。摩擦锥式联轴器可带动转动惯量较大的大、中型机床储丝筒旋转组合件。此种联轴器可传递较大的转矩，同时在传动负荷超载时，摩擦面之间的滑动还可起到过载保护作用。因为锥形摩擦面会对电动机和储丝筒产生轴向力，所以在电机主轴的滚动支撑中，应选用向心推力轴承和圆锥滚子轴承。另外，还要正确选用弹簧规格。弹力过小，摩擦面打滑，使传动不稳定或摩擦面过热烧伤；弹力过大，会增大轴向力，影响中心轴的正常转动。

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